Опоры трубопроводов ОСТ
Используются для крепления труб из низколегированной или углеродистой стали в процессе строительства трубопроводов со следующими показателями: наружный диаметр 18–1420 мм, низкая температура транспортируемых веществ, условное давление Ру до 10 Мпа, температура окружающей среды до -70 °С.
Крепления представлены в нескольких модификациях, каждая из которых обладает собственными характеристиками, влияющими на эффективность использования.
Продукция особенно важна для участков с нестабильными грунтовыми или тектоническими условиями.
Продукция особенно важна для участков с нестабильными грунтовыми или тектоническими условиями.
Серия представлена опорными элементами для трубопроводов с наружным диаметром от 32 до 1420 мм, перекачивающих рабочую среду с температурой до 440 °С под давлением не больше 6,4 МПа. Опоры выпускаются в трех модификациях.Устойчивы к механическим нагрузкам, температурным перепадам, постоянному контакту с атмосферными осадками.
Опорные конструкции играют исключительно важную роль в работе магистралей, перекачивающих жидкие и газообразные среды. Основную нагрузку несут неподвижные опоры, обеспечивающие устойчивость конструкции в целом. На такие элементы воздействует вес трубопровода и транспортируемой среды, а также теплоизоляции. Опоры должны выдерживать значительные снеговые и ветровые нагрузки, тепловое расширение труб, вибрацию.
Предназначенные для создания технологических трубопроводов из стали, транспортирующих рабочую среду с температурой в диапазоне от 0 до 450 °С при давлении Ру до 10 Мпа
Сфера применения включает системы теплоснабжения, водопровод, канализационные сети, а также специализированные трубопроводы, перекачивающие нефть, газ или технические жидкости. Стальные опоры с хомутами могут использоваться в регионах с высокой сейсмической активностью и сложными почвами.
Сфера применения включает системы теплоснабжения, водопровод, канализационные сети, а также специализированные трубопроводы, перекачивающие нефть, газ или технические жидкости. Стальные опоры с хомутами могут использоваться в регионах с высокой сейсмической активностью и сложными почвами.
Для изготовления изделий используется пенополиуретан (ППУ). Крепления представлены в нескольких модификациях, каждая из которых обладает собственными характеристиками, влияющими на эффективность использования.
Продукция особенно важна для участков с нестабильными грунтовыми или тектоническими условиями.
Продукция особенно важна для участков с нестабильными грунтовыми или тектоническими условиями.
Изготавливаются как подвижные скользящие и неподвижные хомутовые опоры для труб в изоляции из пенополиуретана.
Технические решения опор могут применяться как для однотрубных, так и для двухтрубных магистральных сетей с температурой рабочей среды до 130 °С и давлением Ду ≤1,6Мпа, для надземной, подземной, канальной и бесканальной прокладки трубопровода.
Технические решения опор могут применяться как для однотрубных, так и для двухтрубных магистральных сетей с температурой рабочей среды до 130 °С и давлением Ду ≤1,6Мпа, для надземной, подземной, канальной и бесканальной прокладки трубопровода.
Предназначены для тепловых сетей, проложенных надземным и подземным способом. Серия охватывает диапазон диаметров труб от 25 до 1 400 мм.
Стальные опоры по ОСТ 36-146-88 предназначены для трубопроводов, эксплуатируемых под давлением до 10 Мпа. Хомутовые, трубчатые и катковые элементы используются для фиксации труб из углеродистых и низколегированных сталей при сооружении технологических магистралей с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, по которым осуществляется транспортировка сред с температурой от 0 до 450 °С. К преимуществам корпусных хомутовых опор можно отнести совместимость с трубопроводами разных диаметров, быстроту монтаж...
Изготавливаются с хомутами плоской (из металлических полос) или круглой (из прута) формы. Могут быть неподвижными или подвижными — скользящими. Элементы с плоскими хомутами используются при монтаже как стальных коммуникаций, так и для предизолированных трубопроводов, а модели с круглыми — только для стальных коммуникаций.
Неподвижные опоры, с фиксацией трубопровода при повышенных нагрузках и предназначенных для магистралей тепловых сетей с условным диаметром 25-1420 мм, температурой рабочей среды, подающейся по магистралям с температурой рабочей среды до 425°С под давлением ⩽4Мпа. Защищают магистраль трубопровода от деформаций при тепловых воздействиях и забирают на себя нагрузку веса трубопровода, вес снежного покрова, нагрузку от порывов ветра и другие возникающие нагрузки.
Предназначена для крепления стальных технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до 450 градусов и давлением до 32 МПа. Выполнена из сварного корпуса с приварным бугелем.
Используются в качестве как подвижных, так и неподвижных элементов трубопроводов. Изготавливаются методом обработки металла под давлением с дальнейшим присоединением корпуса с ребром жесткости при помощи сварки. Удерживают горизонтальные линии трубопроводных магистралей, а также компенсируют продольную и поперечную компенсацию трубопровода. Длина опор составляет 170 мм с возможностью перемещения до 90 мм.
Подвижные хомутовые опоры трубопроводов ОПХ2 изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 36-94-83. Предназначены для монтажа труб диаметром от 57 до 1620 мм, при этом не рассчитаны на высокие нагрузки, вызванные тепловой деформацией. Для производства используется сталь 09Г2С.
Предназначены для систем водо- (холодного и горячего) и теплоснабжения тепловых сетей, магистральных, распределительных и промышленных нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, трубопроводов криогенных систем и других магистралей. Используются при рабочей температуре до +140 °С (с возможностью кратковременного повышения до +150 °С) и давлении до 1,6 Мпа. Подходят для подземной канальной и бесканальной, а также надземной прокладки.
Предназначены для монтажа в теплопроводах, прокладываемых наземным, а также канальным и бесканальным (под землей) методом. Они компенсируют вертикальные и горизонтальные нагрузки, обеспечивая устойчивость отдельных участков магистрали. При этом элементы неподвижных опор поглощают внутренние колебания и напряжения, вызванные воздействием веса труб, арматуры и рабочей среды.
Изготавливаются для труб и фасонных элементов с пенополиуретановой изоляцией. Оснащаются широкими хомутами и большой опорной подушкой для предотвращения повреждений кожуха и изоляции магистрали от собственного веса при фиксации. Изготавливаются из стали 3, 5, 10 и 09Г2С.
Используются для крепления трубопровода в тепловых и атомных электростанциях. Разработаны для магистралей с наружным диаметром от 57 до 1620 мм. Для изготовления опор используется сталь марок Ст3, 20, 12Х18Н10Т.
Предназначены для крутоизогнутых трубопроводов диаметром от 57 до 530 мм. Изготавливаются из углеродистой стали ВСт3пс, а также 20, 09Г2С. Максимальная температура транспортируемой среды — не более 115 °С. Опоры применяются для газопроводов и нефтепроводов, технологических трубопроводов на промышленных предприятиях, трубопроводных систем на тепловых и атомных электростанциях.
Распространяется на опоры приварные скользящие и неподвижные, которые применяются для труб с Дн 57-1620мм, с температурой рабочей среды не более 300°С и условным давлением не более 2,5 Мпа. Технические требования по сварке и материалам предъявляются согласно ОСТ 34-10-723, ТУ 34-42-10380. Опоры изготавливаются по чертежам Л8-190.000 (опоры скользящие и неподвижные) и Л8-191.000 (опоры неподвижные).
Изготавливаются как подвижные скользящие и неподвижные хомутовые опоры для труб в изоляции из пенополиуретана.
Технические решения опор могут применяться как для однотрубных, так и для двухтрубных магистральных сетей с температурой рабочей среды до 130 °С и давлением Ду ≤1,6Мпа, для надземной, подземной, канальной и бесканальной прокладки трубопровода.
Технические решения опор могут применяться как для однотрубных, так и для двухтрубных магистральных сетей с температурой рабочей среды до 130 °С и давлением Ду ≤1,6Мпа, для надземной, подземной, канальной и бесканальной прокладки трубопровода.
Создают возможность смещения системы трубопровода по горизонтали вдоль трубопровода (однорядные) и вдоль и поперёк трубопровода (двухрядные). Опоры катковые с приварным корпусом применяются, когда исключена возможность возникновения угловых деформаций трубопровода с температурой рабочей среды tраб≤300°С и давлением Ру ≤ 2,5Мпа.
Опоры второго типа (с бугельными и хомутовыми корпусами) сохраняют первоначальное положение трубопровода при возникающих нагрузках, так как ...
Опоры второго типа (с бугельными и хомутовыми корпусами) сохраняют первоначальное положение трубопровода при возникающих нагрузках, так как ...
Предназначены для крепления трубопроводных систем на заданной высоте. Позволяет конструкции перемещаться под воздействием нагрузок, которые образуются при изменении температуры рабочих сред и других, факторов, действующих на трубы. Используются при прокладке трубопроводов, имеющих диаметр от 89 до 1620 мм. В качестве стандартного покрытия регламентируется нанесение транспортировочного грунта ГФ-021, а также составы на основе эпоксидных смол. Кроме того, возможно термодиффузионное и горячее цинко...
Скользящие опоры Т13-07 изготавливаются согласно чертежам по серии 4.903-10. Разработаны для применения в технологических трубопроводах, имеющих диаметр от 32 до 630 мм. Забирают на себя нагрузку трубопровода и обеспечивают его перемещение, исключая деформации. Нагрузка трубопровода слагается из горизонтальной и вертикальной нагрузки, создающих вертикальную и горизонтальную подвижность трубопровода.
Неподвижные опоры предназначены для надежного крепления трубопроводов, предотвращения провисания, а также компенсации нагрузки, оказывающей воздействие при эксплуатации. Обеспечивают устойчивость отдельных участков магистрали. При этом элементы неподвижных опор поглощают внутренние колебания и напряжения, вызванные воздействием веса труб, арматуры и рабочей среды.
Изготовление опор трубопроводов
ООО «ЗМК «Урал» проектирует и изготавливает опоры для трубопроводов любого типа. Производственный процесс в точности соответствует установленным нормам и требованиям, а готовая продукция — отраслевым стандартам. Изделия проходят многоуровневый выходной контроль качества.
Производству предшествует разработка проектной документации, расчет необходимого количества материала и подготовка технологических карт. При проектировании металлоконструкций учитываются следующие факторы:
- интенсивность и тип механических нагрузок;
- условия эксплуатации;
- требования к коррозионной устойчивости;
- особенности монтажа;
- назначение элемента.
Расчеты выполняются с помощью профессионального ПО, что не только ускоряет проектирование, но и оптимизирует расход материала. Образцы, созданные по чертежам, проходят испытания.
Для выпуска металлоконструкций необходимы не только существенные производственные мощности, но и обширный штат опытных инженеров. На предприятии ООО «ЗМК «Урал» работает более 100 экспертов в различных отраслях — от САПР до актуальных тенденций в металлургии. Компания осуществляет свою деятельность в сфере производства металлоконструкций для крупных государственных и коммерческих предприятий, занимающихся добычей полезных ископаемых, нефте- и газодобычей, а также работающих в других отраслях.
